Naši glavni proizvodi: amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, ves njihova silikonska emulzija, mokra drgnjenja zaprta, vodoodbojna (brez fluora, ogljik 6, ogljik 8), demin pranje (abs, encim, india, Banglades, Banglade, Manegana, Manegana, glavna država: Indija. Uzbekistan itd

 

V procesu kemične proizvodnje se zaradi različnih razlogov lahko pojavijo prah in umazanija, kot so polimeri, kokiranje, olje in prah, lestvica, usedlina in korozivni izdelki v opremi in cevovodih. Te resno vplivajo na uporabo opreme, zato je zelo pomembno za čiščenje kemične opreme.

Čiščenje kemične opreme vključuje dve vrsti: spletno čiščenje in čiščenje brez povezave.

 

Spletno čiščenje

Uporabite hladilni stolp v vodnem sistemu v obtoku kot škatlo za odmerjanje, da sistemu dodate kemikalije za naravni obtok.

Prednosti: opreme ni treba zapreti in ne vpliva na normalno proizvodnjo in uporabo.

Slabost: učinek čiščenja v primerjavi s čiščenjem brez povezave ni zelo dober. Dolg čistilni čas in znatne nevarnosti korozije na opremo.

 

Umenjeno pranje

Nanaša se na postopek razstavljanja komponent, ki jih je treba očistiti iz opreme ali cevovodov in jih prevoz na drugo lokacijo (glede na prvotno lokacijo komponent) za čiščenje

Čiščenje brez povezave lahko razdelimo na fizično čiščenje in kemično čiščenje.

Fizično čiščenje: za čiščenje opreme uporabite visokotlačno tekočo vodo. Potrebna je visokotlačna oprema za čiščenje.

Kemično čiščenje: toplotni izmenjevalec vzemite ločeno in priključite dovodne in iztočne cevovode obtočne vode na čistilno vozilo za obtok. Kemično čiščenje ima naslednje značilnosti:

Prednosti: zmanjšan odmerjanje zdravil in dober učinek čiščenja.

Slabosti: Potrebna je ustrezna oprema, na primer čiščenje avtomobilov ali rezervoarjev za vodo, visokotlačne črpalke, različne specifikacije priključnih ventilov, varilna oprema itd.

 

Obstajata dve obliki kemičnega čiščenja: kislinsko pranje in pranje alkalij.

Alkalno pranje: v glavnem se uporablja za odstranjevanje organskih snovi, mikroorganizmov, oljnih madežev in drugih prilog znotraj opreme, kot so zaviralci rje, ki se uporabljajo med namestitvijo opreme. Alkalno pranje lahko igra tudi vlogo pri popuščanju, popuščanju, emulgiranju in razprševanju anorganskih soli. Običajna čistilna sredstva vključujejo natrijev hidroksid, natrijev karbonat, trisodijev fosfat itd.

Kislinsko pranje: predvsem za odstranjevanje odlaganja anorganskih soli, kot so karbonate, sulfati, luske za silicijev dioksid itd. Običajna čistilna sredstva vključujejo organske kisline, kot so klorovodikova kislina, žveplova kislina in bistvena kislina. Organske kisline, kot sta citronska kislina in amino sulfonska kislina.

 

Zakaj čistiti kemijsko opremo?
1. nujnost čiščenja pred vožnjo

Kemično čiščenje pred vožnjo je bistveno za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in preprečevanje vpliva umazanije na proizvodnjo. Pred začetkom začetka nove kemične opreme jo je treba pred začetkom očistiti.

Proces proizvodnje kemikalij vključuje več kemičnih surovin in zahteva uporabo katalizatorjev. Zahteve za čistost za nekatere surovine in katalizatorje so izjemno visoke, zato obstajajo velike potrebe po čistoči opreme in cevovodov med proizvodnim postopkom. Vsaka nečistoča lahko povzroči zastrupitev s katalizatorjem, stranske reakcije in celo poškoduje celoten postopek. Poleg tega imajo nekatera oprema in dodatki v napravi visoke zahteve glede natančnosti ali so zelo občutljivi na destruktivne učinke nečistoč. Zato lahko vsak poseg mehanskih nečistoč škodi kakovosti natančnih komponent in vpliva na normalno proizvodnjo.

2. nujnost čiščenja po začetku dela

Kemijska oprema, ki se dolgo uporablja, lahko proizvede prah, kot so polimeri, kokiranje, olje in umazanija, vodna lestvica, usedlina in korozivni izdelki, ki resno vplivajo na delovanje kemijske opreme. Pravočasno čiščenje kemične opreme lahko podaljša življenjsko dobo, izboljša učinkovitost, zagotovi varnost in zmanjša gospodarske izgube.

Ne glede na to, ali je treba pred vožnjo ali po uporabi za nekaj časa očistiti opremo, kar je bistveno vsakodnevno vzdrževalno delo.

 

Kakšni so postopki čiščenja kemijske opreme?

Priprava pred čiščenjem opreme

Pred čiščenjem je treba odstraniti komponente v opremi ali napravi, ki so dovzetni za korozijo in poškodbe iz čistilne raztopine, kot so uravnavanje ventilov in merilnikov pretoka, odstraniti je treba filtrirno jedro (mrežo) in enosmerno jedro ventila. In ukrepe, kot so dodajanje začasnih kratkih cevi, obvodov ali slepih plošč, je treba sprejeti, da med postopkom čiščenja ne pride do puščanja ali poškodb drugih komponent in za ločitev očiščene opreme od nečiste opreme in cevovodov.

 

Postopki čiščenja in pogoji postopka

1. način čiščenja

Glede na posebne razmere opreme se lahko uporabi čiščenje namakanja ali čiščenje razpršil.

Pri uporabi čiščenja cikla namakanja je mogoče sprejeti postopek povratnega cikla z nizko točko.

Pri uporabi čiščenja razpršil je mogoče sprejeti postopek visoke točke tekočine in refluksa z nizko točko.

2. Postopek čiščenja in stopnja kemičnega čiščenja na splošno vključujejo odkrivanje uhajanja tlaka v sistemu (izpiranje vode), razmaščevanje, izpiranje vode, kislinsko pranje, izpiranje, nevtralizacijo, pasivacijo, pregled in ročno obdelavo.

V nadaljevanju je razlaga za vsak postopek.

Namen zaznavanja uhajanja vodnega tlaka (izpiranje vode) je preveriti situacijo puščanja začasnih sistemov in odstraniti prah, usedline, samostojne kovinske okside, varilno žlindro in drugo ohlapno in lahko odstranljivo umazanijo iz sistema.

Namen razmaščevanja čiščenja je odstraniti oljne madeže, kot so mehansko olje, grafitna mast, oljni premazi in rjavi olj iz sistema, da se zagotovi enakomerno kislinsko pranje.

Namen pranja vode po razmaščevanju je odstraniti preostala alkalna čistilna sredstva iz sistema in odstraniti nekaj nečistoč s površine. Odstranite predmet.

Namen kislinskega pranja je odstraniti topne snovi s kemijsko reakcijo med kislimi in kovinskimi oksidi.

Namen izpiranje z vodo po pranju kisline je odstranjevanje raztopine za preostalo kislino in trdne delce, ki so od padle iz sistema za izpiranje in pasivacijsko zdravljenje.

Namen izpiranje je uporaba amonijevega citrata za kelat z ostanki železovih ionov v sistemu in odstraniti plavajočo rje, ki nastane med postopkom izpiranje vode, zmanjša skupno koncentracijo železa v sistemu in zagotavlja kasnejši učinek pasivacije.

Namen nevtralizacije in pasivacijskega procesa je odstraniti raztopino preostale kisline, medtem ko je pasivacija preprečiti kovinsko površino, ki je v aktiviranem stanju, potem ko kislinsko pranje rezanje in proizvajajo sekundarno plavajoče rje.

 

Čiščenje po začetku dela

Kemijska oprema, ki deluje že 1-2 let ali pogosteje, se drži lestvice železovega oksida ali jekla, ki vsebuje lestvico. Bakrena lestvica vsebuje bakreni oksid (CUO), osnovni bakreni karbonat [Cu2 (OH) 2CO3] in kovinski baker.

Lestvico rje lahko na splošno odstranite s kislim pranjem. Metoda in koraki pranja kisline so v osnovi enaki metodi čiščenja opreme pred začetkom dela.

Ko je vsebnost bakra v umazaniji visoka, je ni mogoče odstraniti samo s kislinskim pranjem. Pred umivanjem kisline je treba odstraniti bakreno komponento z amonikovo vodo.

Tehtnice bakra in bakrenega oksida pogosto tvorijo večplastne nastavke z železnimi oksidi, ki jih je težko očistiti in jih je treba očistiti pred nastankom večplastnih nastavkov.

 

Kako očistiti izmenjevalec toplote?

Čiščenje toplotnih izmenjevalnikov je na splošno razdeljeno na dve kategoriji: mehansko čiščenje in kemično čiščenje.

 

Mehansko čiščenje

Metoda mehanskega čiščenja se opira na pretok tekočine ali mehanskega delovanja, da zagotovi silo, večjo od adhezijske sile umazanije, zaradi česar se umazanija odlepi s površine izmenjave toplote.

Obstajata dve vrsti mehanskih načinov čiščenja: ena je močna metoda čiščenja, kot so čiščenje z razpršilom za vodo, čiščenje s parnim brizganjem, čiščenje peskanja, strgalo ali vrtalno bit itd.; Druga vrsta je mehko mehansko čiščenje, kot sta čiščenje žičnih krtač in čiščenje gumijaste kroglice. Spodaj je več vrst metod:

Čiščenje razpršil je metoda razpadanja z uporabo visokotlačnega brizganja vode ali mehanskega udarca. Pri uporabi te metode je vodni tlak na splošno 20 ~ 50MPA. Zdaj se uporabljajo tudi višji pritiski 50-70MPA.

Čiščenje razpršila, podobno pri oblikovanju in delovanju za čiščenje, je naprava, ki razprši paro v cev in lupine toplotnega izmenjevalnika, da odstrani umazanijo z udarcem in toploto.

Čiščenje s peskom je postopek uporabe stisnjenega zraka (300-350kpa) skozi razpršilno pištolo, da se na zaslonskem kremenskem pesku (ponavadi z velikostjo delcev 3-5 mm) ustvari močno linearno hitrost, ki izliva notranjo steno cevi za izmenjevalnik toplote, odstrani prvotno toplotno cevo.

Strgali ali vrtalni bit, ta čistilni stroj je primeren samo za čiščenje umazanije znotraj cevi ali jeklenk. Namestite strgalo ali vrtalno bit na vrhu fleksibilne vrteče se gred in zasukajte strgalo ali vrtalno bit s stisnjenim zrakom ali elektriko (tudi z vodo ali paro).

Čiščenje gumijaste kroglice se izvaja s čistilom za razstreljevanje strela. Čistilo za razstreljevanje strela je sestavljeno iz gobice in tekoče pištole, ki žogo potisne v notranjost cevi, ki jo je treba očistiti. Žoga je oblikovana kot lupina in je ekstrudirana iz pol trde penaste poliuretanske gobice, ki je elastična.

 

Kemično čiščenje

Metoda kemičnega čiščenja vključuje dodajanje sredstev za razpis, kisline, encime itd. V tekočino za zmanjšanje oprijema med umazanijo in površino izmenjave toplote, zaradi česar se odlepi s površine izmenjave toplote.

Trenutne uporabljene kemične metode čiščenja so:

Metoda kroženja: uporabite črpalko, da sili čistilno raztopino za čiščenje.

Potopna metoda: Napolnite opremo s čistilno raztopino in pustite, da stoji določeno obdobje.

Natančna metoda: Napolnite opremo s čistilno raztopino, v rednih presledkih izpustite del čistilne raztopine od spodaj in nato ponovno namestite odpuščeno tekočino v opremo, da dosežete namen mešanja in čiščenja.

 

Kako očistiti reakcijski kotliček?

Obstajajo tri glavne metode za čiščenje reakcijskih žil: mehansko čiščenje, kemično čiščenje in ročno čiščenje.

 

Mehansko čiščenje

Mehansko čiščenje: Z visokotlačno čistilno napravo se visokotlačni pretok vode uporablja za izpiranje skozi šobo, razbijanje trde lestvice na notranji steni reakcijske posode in površino agitatorja, temeljito lušči in odstrani.

Načelo čiščenja z vodnim curkom visokotlačno je stiskanje vode na visok tlak in nato sprostite skozi šobo, nameščeno na čistilnem robotu, vstavljenem v kotliček. Tlak se lahko pretvori v kinetično energijo pretoka vode, kar lahko vpliva na stensko umazanijo, da dosežemo učinke čiščenja in odstranjevanja.
Kemično čiščenje

Najprej je treba vedeti sestavo vzorca lestvice znotraj reaktorske opreme, po možnosti z vzorčenjem in analizo. Po določitvi sestave umazanije najprej izvedite poskuse, izberite čistilna sredstva in s poskusi potrdite, da ne bodo povzročili korozije na kovino opreme. Nato je na mestu nastavljena začasna naprava za obtok, da kroži čistilno raztopino znotraj opreme in izpere umazanijo.

Najprej izperite mešalno rezilo in notranjo steno kotlička z ustrezno količino vode in jih v celoti odcedite.

Reakcijsko posodo s topilom izperete skozi napravo pod pritiskom.

Če učinek čiščenja ne dosežemo, v reakcijski kotliček dodajte ustrezno količino topila, segrejte, mešajte in refluks, dokler se ne izpolnjujejo zahteve za čiščenje, in nato sprostite topilo.

Končno izperite notranjo steno reakcijske posode z določeno količino topila in jo sprostite.

Ročni vstop v kotliček in ročno čiščenje

Nizki stroški so njegova največja prednost, vendar pred vstopom v reaktor potrebuje več ur prezračevanja in izmenjave zraka. Med postopkom čiščenja je treba koncentracijo kisika znotraj reaktorja ves čas spremljati, kar predstavlja tveganje za pomanjkanje kisika; Hkrati ročno strganje ne samo, da popolnoma ne čisti, ampak tudi povzroči drsne ocene na notranji steni reakcijske posode, ki objektivno vodijo do nadaljnjega oprijema ostankov. Čiščenje kotlička lahko povzroči tudi higienske težave z izdelkom. Na splošno velja, da je za čiščenje kotlička približno pol dneva.

Vsaka od treh metod ima svoje prednosti in slabosti:

Mehansko čiščenje ne korodira opreme in lahko učinkovito očisti trdo lestvico, vendar traja dolgo in zahteva visoko intenzivnost dela;

Kemično čiščenje zahteva manj delovne sile, ima kratek čas čiščenja in temeljito čiščenje, vendar lahko povzroči korodiranje opreme;

Ročno vstop v kotliček za čiščenje je poceni, vendar ima visoko raven nevarnosti in je ni mogoče popolnoma očistiti.

Zato se kemično čiščenje uporablja v delovnih pogojih, kjer je umazanija mehka in tanka, medtem ko se mehansko čiščenje nanese v delovnih pogojih, kjer je umazanija trda in debela.