Naši glavni izdelki: amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, vse njihove silikonske emulzije, izboljševalec obstojnosti drgnjenja, vodoodbojna sredstva (brez fluora, ogljik 6, ogljik 8), kemikalije za pranje demineralnega materiala (ABS, encimi, zaščita za spandex, odstranjevalec mangana), glavne izvozne države: Indija, Pakistan, Bangladeš, Turčija, Indonezija, Uzbekistan itd.

 

Med procesom kemične proizvodnje se lahko zaradi različnih razlogov v opremi in cevovodih pojavi prah in umazanija, kot so polimeri, koks, olje in prah, vodni kamen, usedline in korozivni produkti. To resno vpliva na uporabo opreme, zato je čiščenje kemične opreme zelo pomembno.

Čiščenje kemične opreme vključuje dve vrsti: čiščenje na spletu in čiščenje brez povezave.

 

Spletno čiščenje

Hladilni stolp v sistemu krožne vode uporabite kot dozirno škatlo za dodajanje kemikalij v sistem za naravno kroženje.

Prednosti: Opreme ni treba izklopiti in ne vpliva na normalno proizvodnjo in uporabo.

Slabost: Čistilni učinek ni zelo dober v primerjavi s čiščenjem brez povezave. Dolg čas čiščenja in znatna nevarnost korozije opreme.

 

Pranje brez povezave

Nanaša se na postopek razstavljanja komponent, ki jih je treba očistiti, iz opreme ali cevovodov in njihovega prevoza na drugo lokacijo (glede na prvotno lokacijo komponent) za čiščenje.

Čiščenje brez povezave lahko razdelimo na fizično čiščenje in kemično čiščenje.

Fizično čiščenje: Za čiščenje opreme uporabite tekočo vodo pod visokim tlakom. Potrebna je oprema za čiščenje pod visokim tlakom.

Kemično čiščenje: Izmenjevalnik toplote odstranite ločeno in priključite dovodne in odvodne cevi krožne vode na čistilno vozilo za kroženje. Kemično čiščenje ima naslednje značilnosti:

Prednosti: Zmanjšan odmerek zdravil in dober čistilni učinek.

Slabosti: Potrebna je ustrezna oprema, kot so čistilni avtomobili ali rezervoarji za vodo, visokotlačne črpalke, različne specifikacije priključnih ventilov, varilna oprema itd.

 

Obstajata dve obliki kemičnega čiščenja: kislo in alkalno čiščenje.

Alkalno pranje: uporablja se predvsem za odstranjevanje organskih snovi, mikroorganizmov, oljnih madežev in drugih primesi v notranjosti opreme, kot so zaviralci rje, ki se uporabljajo med namestitvijo opreme. Alkalno pranje lahko igra vlogo tudi pri rahljanju, razrahljanju, emulgiranju in dispergiranju anorganskih soli. Med običajna čistila spadajo natrijev hidroksid, natrijev karbonat, trinatrijev fosfat itd.

Kislo pranje: predvsem za odstranjevanje usedlin anorganskih soli, kot so karbonati, sulfati, silicijeve ostanke itd. Med običajna čistila spadajo organske kisline, kot so klorovodikova kislina, žveplova kislina in fluorovodikova kislina. Organske kisline, kot sta citronska kislina in aminosulfonska kislina.

 

Zakaj čistiti kemično opremo?
1. Nujnost čiščenja pred vožnjo

Kemično čiščenje pred vožnjo je bistvenega pomena za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in preprečevanje vpliva umazanije na proizvodnjo. Zato je treba pred zagonom nove kemične opreme le-to očistiti.

Kemični proizvodni proces vključuje več kemičnih surovin in zahteva uporabo katalizatorjev. Zahteve glede čistosti nekaterih surovin in katalizatorjev so izjemno visoke, zato obstajajo visoke zahteve glede čistoče opreme in cevovodov med proizvodnim procesom. Kakršne koli nečistoče lahko povzročijo zastrupitev katalizatorja, stranske reakcije in celo škodujejo celotnemu procesu. Poleg tega imajo določena oprema in dodatki v napravi visoke zahteve glede natančnosti ali so zelo občutljivi na uničujoče učinke nečistoč. Zato je zelo verjetno, da bo vsak poseg mehanskih nečistoč škodoval kakovosti preciznih komponent in vplival na normalno proizvodnjo.

2. Nujnost čiščenja po začetku dela

Kemična oprema lahko pri dolgotrajni uporabi proizvaja prah, kot so polimeri, koks, olje in umazanija, vodni kamen, usedline in korozivni produkti, ki resno vplivajo na delovanje kemične opreme. Pravočasno čiščenje kemične opreme lahko podaljša njeno življenjsko dobo, izboljša učinkovitost, zagotovi varnost in zmanjša gospodarske izgube.

Torej, bodisi pred vožnjo bodisi po določenem času uporabe, je treba opremo očistiti, kar je bistveno dnevno vzdrževalno delo.

 

Kakšni so postopki čiščenja kemične opreme?

Priprava pred čiščenjem opreme

Pred čiščenjem je treba odstraniti komponente opreme ali naprave, ki so dovzetne za korozijo in poškodbe zaradi čistilne raztopine, kot so regulacijski ventili in merilniki pretoka, ter odstraniti jedro filtra (mrežo) in jedro enosmernega ventila. Sprejeti je treba tudi ukrepe, kot so dodajanje začasnih kratkih cevi, obvodov ali slepih plošč, da se zagotovi, da med čiščenjem ne pride do puščanja ali poškodb drugih komponent, in da se očiščena oprema loči od neočiščene opreme in cevovodov.

 

Postopki čiščenja in procesni pogoji

1. Metoda čiščenja

Glede na specifične razmere v opremi se lahko uporabi čiščenje z namakalnim ciklom ali čiščenje z razprševanjem.

Pri čiščenju z namakalnim ciklom se lahko uporabi postopek vračanja amoniaka na nizkotočkovnem dovodu z visoko vsebnostjo amoniaka.

Pri čiščenju z razprševanjem se lahko uporabi postopek dovoda tekočine na visoki točki in refluksa na nizki točki.

2. Postopek čiščenja in stopnja kemičnega čiščenja običajno vključujeta odkrivanje puščanja pod tlakom vode v sistemu (izpiranje z vodo), razmaščevanje, izpiranje z vodo, pranje s kislino, izpiranje, nevtralizacijo, pasivizacijo, pregled in ročno obdelavo.

V nadaljevanju so podana pojasnila za vsak postopek.

Namen zaznavanja puščanja pod tlakom vode (izpiranje z vodo) je preveriti stanje puščanja začasnih sistemov in odstraniti prah, usedline, odtrgane kovinske okside, varilno žlindro in drugo ohlapno in enostavno odstranljivo umazanijo iz sistema.

Namen razmaščevalnega čiščenja je odstraniti oljne madeže, kot so mehansko olje, grafitna mast, oljni premazi in olje rje, iz sistema, da se zagotovi enakomerno kislinsko pranje.

Namen pranja z vodo po razmaščevanju je odstraniti ostanke alkalnih čistilnih sredstev iz sistema in odstraniti nekaj nečistoč s površine. Odstranite predmet.

Namen kislinskega pranja je odstranitev topnih snovi s kemično reakcijo med kislino in kovinskimi oksidi.

Namen izpiranja z vodo po pranju s kislino je odstraniti preostalo raztopino za pranje s kislino in trdne delce, ki so odpadli iz sistema za izpiranje in pasivizacijo.

Namen izpiranja je uporaba amonijevega citrata za kelacijo s preostalimi železovimi ioni v sistemu in odstranitev plavajoče rje, ki nastane med postopkom izpiranja z vodo, s čimer se zmanjša skupna koncentracija železovih ionov v sistemu in zagotovi poznejši učinek pasivizacije.

Namen postopka nevtralizacije in pasivizacije je odstranitev preostale kislinske raztopine, medtem ko je pasivizacija preprečevanje ponovne oksidacije in nastanka sekundarne plavajoče rje na kovinski površini, ki je po izpiranju s kislino v aktiviranem stanju.

 

Čiščenje po začetku dela

Kemična oprema, ki deluje 1-2 leti ali več, se pogosto oprime železovega oksidnega kamna ali jekla, ki vsebuje kamen. Bakreni kamen vsebuje bakrov oksid (CuO), bazični bakrov karbonat [Cu2 (OH) 2CO3] in kovinski baker.

Rjasto površino je običajno mogoče odstraniti s kislinskim pranjem. Postopek in koraki kislinskega pranja so v osnovi enaki postopku čiščenja opreme pred začetkom dela.

Ko je vsebnost bakra v umazaniji visoka, je ni mogoče odstraniti samo s kislinskim pranjem. Pred kislinskim pranjem je treba bakreno komponento odstraniti z amoniakovo vodo.

Bakrene in bakrove oksidne luske pogosto tvorijo plastovite obloge z železovimi oksidi, ki jih je težko očistiti in jih je treba očistiti pred nastankom plastovitih oblog.

 

Kako očistiti toplotni izmenjevalec?

Čiščenje toplotnih izmenjevalnikov se običajno deli na dve kategoriji: mehansko čiščenje in kemično čiščenje.

 

Mehansko čiščenje

Mehanska metoda čiščenja temelji na pretoku tekočine ali mehanskem delovanju, ki zagotavlja silo, večjo od sile oprijema umazanije, zaradi česar se umazanija odlepi od površine za izmenjavo toplote.

Obstajata dve vrsti mehanskih metod čiščenja: ena je močna metoda čiščenja, kot je čiščenje z vodnim pršenjem, čiščenje s parnim pršenjem, čiščenje s peskanjem, odstranjevanje vodnega kamna s strgalom ali svedrom itd.; druga vrsta je nežno mehansko čiščenje, kot je čiščenje z žično krtačo in čiščenje z gumijasto kroglico. Spodaj je navedenih več vrst metod:

Čiščenje z razprševanjem je metoda odstranjevanja vodnega kamna z uporabo visokotlačnega brizganja vode ali mehanskega udarca. Pri tej metodi je vodni tlak običajno 20–50 MPa. Uporabljajo se tudi višji tlaki, od 50 do 70 MPa.

Čiščenje z razprševanjem, podobno po zasnovi in ​​delovanju čiščenju z razprševanjem, je naprava, ki razpršuje paro v cev in lupino toplotnega izmenjevalnika, da odstrani umazanijo z udarci in toploto.

Čiščenje s peskanjem je postopek uporabe stisnjenega zraka (300–350 kPa) skozi brizgalno pištolo, pri katerem se na presejanem kremenčevem pesku (običajno z velikostjo delcev 3–5 mm) ustvari močan linearni tok, ki spere notranjo steno cevi toplotnega izmenjevalnika, odstrani umazanijo in obnovi prvotne lastnosti prenosa toplote cevi.

Odstranjevanje vodnega kamna s strgalom ali svedrom. Ta čistilni stroj je primeren samo za čiščenje umazanije v ceveh ali valji. Na vrh fleksibilne vrteče se gredi namestite strgalo ali sveder za odstranjevanje vodnega kamna in ga vrtite s stisnjenim zrakom ali elektriko (lahko uporabite tudi vodo ali paro).

Čiščenje gumijastih kroglic se izvaja s peskalnim čistilom. Peskalno čistilo je sestavljeno iz gobaste kroglice in pištole za pršenje tekočine, ki kroglico potiska v notranjost cevi, ki jo je treba očistiti. Kroglica je oblikovana kot lupina in je iztisnjena iz poltrde penaste poliuretanske gobice, ki je elastična.

 

Kemično čiščenje

Metoda kemičnega čiščenja vključuje dodajanje sredstev za odstranjevanje vodnega kamna, kislin, encimov itd. tekočini, da se zmanjša oprijem umazanije na površino za izmenjavo toplote, zaradi česar se ta odlepi s površine za izmenjavo toplote.

Trenutno uporabljene metode kemičnega čiščenja so:

Metoda kroženja: Za čiščenje uporabite črpalko, da čistilna raztopina kroži.

Metoda potopitve: Opremo napolnite s čistilno raztopino in jo pustite stati določen čas.

Metoda prelivanja: Napolnite opremo s čistilno raztopino, redno izpraznite del čistilne raztopine z dna in nato izpraznjeno tekočino ponovno namestite v opremo, da dosežete namen mešanja in čiščenja.

 

Kako očistiti reakcijski kotliček?

Obstajajo tri glavne metode čiščenja reakcijskih posod: mehansko čiščenje, kemično čiščenje in ročno čiščenje.

 

Mehansko čiščenje

Mehansko čiščenje: Z visokotlačno čistilno napravo se skozi šobo spere visokotlačni vodni tok, ki razgradi trdo oblogo na notranji steni reakcijske posode in površini mešala ter jo temeljito olupi in odstrani.

Načelo čiščenja z vodnim curkom pod visokim tlakom je stiskanje vode do visokega tlaka, ki se nato sprosti skozi šobo, nameščeno na čistilnem robotu, vstavljenem v kotliček. Tlak se lahko pretvori v kinetično energijo vodnega toka, ki lahko vpliva na umazanijo na steni in doseže čistilne in odstranjujoče učinke.
Kemično čiščenje

Najprej je treba poznati sestavo vzorca vodnega kamna v reaktorski opremi, po možnosti z vzorčenjem in analizo. Po določitvi sestave umazanije najprej izvedite poskuse, izberite čistilna sredstva in s poskusi potrdite, da ne bodo povzročila korozije kovine opreme. Nato se na lokaciji namesti začasna cirkulacijska naprava, ki kroži čistilna raztopina v opremi in spere umazanijo.

Najprej mešalno lopatico in notranjo steno kotlička sperite z ustrezno količino vode in ju popolnoma odcedite.

Reakcijsko posodo sperite s topilom skozi tlačno napravo.

Če čistilni učinek ni dosežen, dodajte v reakcijsko posodo ustrezno količino topila, segrevajte, mešajte in refluksirajte, dokler niso izpolnjene zahteve glede čiščenja, nato pa topilo sprostite.

Na koncu notranjo steno reakcijske posode sperite z določeno količino topila in jo spustite.

Ročni vstop v kotliček in ročno čiščenje

Nizki stroški so njegova največja prednost, vendar zahteva več ur prezračevanja in izmenjave zraka pred vstopom v reaktor. Med postopkom čiščenja je treba ves čas spremljati koncentracijo kisika v reaktorju, kar predstavlja tveganje za pomanjkanje kisika; hkrati ročno strganje ne le da ne očisti popolnoma, ampak povzroča tudi drsne sledi na notranji steni reakcijske posode, kar objektivno vodi do nadaljnjega oprijema ostankov. Čiščenje kotlička lahko povzroči tudi higienske težave z izdelkom. Na splošno čiščenje kotlička traja približno pol dneva do en dan.

Vsaka od treh metod ima svoje prednosti in slabosti:

Mehansko čiščenje ne povzroča korozije opreme in lahko učinkovito očisti trdovratne obloge, vendar traja dolgo in zahteva veliko delovne intenzivnosti;

Kemično čiščenje zahteva manj dela, ima kratek čas čiščenja in temeljito očisti, vendar lahko povzroči korozijo opreme;

Ročno čiščenje kotlička je poceni, vendar predstavlja veliko nevarnost in ga ni mogoče popolnoma očistiti.

Zato se kemično čiščenje uporablja v delovnih pogojih, kjer je umazanija mehka in tanka, medtem ko se mehansko čiščenje uporablja v delovnih pogojih, kjer je umazanija trda in gosta.