① Ne morem doseči želenega taktilnega občutka: Mehka dodelava se razlikuje glede na zahteve strank, kot so mehkoba, gladkost, puhastost, mehkoba, mastnost, suhost itd. Različni mehčalci se izberejo glede na različne sloge. Mehke folije imajo različne strukture mehkih folij, ki imajo različne stopnje mehkobe, puhastosti, gladkosti, porumenelosti in vplivajo na absorpcijo vode tkanin; V silikonskem olju se lastnosti modificiranega silikonskega olja z različnimi modifikacijskimi geni razlikujejo, kot so amino silikonsko olje, hidroksi silikonsko olje, epoksi modificirano silikonsko olje, karboksilno modificirano silikonsko olje itd.

② Sprememba barve in porumenelost: Na splošno je to posledica prisotnosti amino skupin v nekaterih strukturiranih mehkih filmih in amino silikonskih oljih. V mehki foliji je kationska mehka folija mehka in ima dober otip. Zlahka se adsorbira na tkanine, vendar je nagnjena k porumenenju in razbarvanju, kar vpliva na hidrofilnost. Če kationsko mehko folijo modificiramo v prah mehkega olja, se bo njeno porumenelost močno zmanjšala in izboljšala se bo tudi hidrofilnost. Na primer, z mešanjem kationske mehke folije s hidrofilnim silikonskim oljem ali hidrofilnim sredstvom za končno obdelavo se bo izboljšala njena hidrofilnost.

Anionski ali neionski filmi niso nagnjeni k rumenenju, nekateri filmi pa sploh ne rumenijo in ne vplivajo na hidrofilnost.

Amino silikonsko olje je trenutno najpogosteje uporabljeno silikonsko olje, vendar lahko amino skupine povzročijo razbarvanje in porumenelost. Višja kot je vrednost amonijaka, večja je porumenelost. Namesto tega je treba uporabiti amino silikonsko olje z nizko stopnjo rumenenja ali s polietrom modificirano in epoksi modificirano silikonsko olje, ki je manj nagnjeno k rumenenju.

Poleg tega se kationske površinsko aktivne snovi, kot so 1227, 1831 in 1631, včasih uporabljajo kot emulgatorji pri polimerizaciji losjonov, kar prav tako povzroči rumenenje.

Uporaba različnih emulgatorjev med emulgiranjem silikonskega olja povzroči različne "učinke odstranjevanja barve", ki lahko pod različnimi pogoji povzročijo odstranjevanje barve in posledično svetlejšo barvo, kar se že šteje za spremembo barve.

③ Zmanjšanje hidrofilnosti tkanin je običajno posledica težav s strukturo uporabljene mehke folije in pomanjkanja genov za absorpcijo vode po nastanku silikonskega oljnega filma, pa tudi zaprtja centrov za absorpcijo vode, kot so hidroksilne skupine na celuloznih vlaknih, karboksilne skupine in amino skupine na volni, kar povzroči zmanjšanje absorpcije vode. Čim bolj je treba izbrati anionske in neionske mehke folije ter hidrofilne vrste silikonskega olja.

④ Temne lise: Glavni razlog je, da oljni madeži na tkanini med predobdelavo niso bili popolnoma odstranjeni in je bila barva oljnih madežev med barvanjem temnejša; ali pa je v barvni kopeli preveč pene in se mešanica pene in modnega puloverja, barvila itd. obarva na tkanini; ali pa olje, ki plava zaradi penilca, povzroča temne oljne madeže; ali pa se katranu podobne snovi v barvni kadi prilepijo na tkanino; ali pa se barvila pod različnimi pogoji združujejo v temne lise; ali pa zaradi prekomerne količine kalcijevih in magnezijevih ionov v vodi, ki se vežejo z barvili in se prilepijo na tkanine. Izvesti je treba ciljno obdelavo, kot je dodajanje razmaščevalnih sredstev za rafiniranje med predobdelavo, uporaba barvil z nizko penjenjem in brez penjenja, izbira penilnikov, ki niso nagnjeni k plavanju zaradi olja, dodajanje kelatnih sredstev za izboljšanje kakovosti vode, dodajanje solubilizatorjev in disperzijskih sredstev za preprečevanje agregacije barvil ter pravočasna uporaba čistilnih sredstev za čiščenje rezervoarja.

⑤ Svetle lise: Glavni razlog je neenakomerna predobdelava, s slabim učinkom dlak na nekaterih območjih, kar povzroči določeno stopnjo zavrnitve barvila, ali pa vsebujejo snovi, ki zavračajo barvilo, ali pa imajo kalcijevo milo, magnezijevo milo itd. na tkanini med predobdelavo ali neenakomeren svilnati sijaj, ali neenakomerno sušenje polizdelkov, ali trdni delci, kot so neraztopljeni elementarni prah in soda na površini tkanine, ali kapljanje vode pred sušenjem barvila, ali pomožne lise, ki jih povzroči naknadna obdelava, kot je mehčanje barvila. Prav tako je potrebna ciljna obdelava, kot je okrepitev predobdelave. Pri izbiri dodatkov za predobdelavo se je treba izogniti nastanku kalcijevega magnezijevega mila, predobdelava pa mora biti enakomerna in temeljita (kar je povezano z izbiro rafinacijskih sredstev, penetrirajočih sredstev, kelatnih disperzijskih sredstev, penetrirajočih sredstev za gojenje svile itd.). Yuanmingov prah, soda itd. morajo biti dobro obdelani in vstavljeni v rezervoar, pri čemer je treba okrepiti delo na področju upravljanja proizvodnje.